通过多方面，多角度的调查，剖析发生瓶内发生残留玻璃渣的因素如下：供应环节。口服液玻璃瓶是用外径f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型进程中瓶底很薄，只要0．2—O．25mm。成型后要通过选择、退火、检验、装箱、人库和运送等环节。这几个环节中都有破损发生，都会有玻璃渣进人口服液玻璃瓶瓶的也许。明显请求供瓶厂家铲除瓶内玻璃渣是不也许的。清洁环节。口服液玻璃瓶瓶要清洁三遍。首次用自来水，第二、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷淋式。因为重力效果，瓶内玻璃渣很少能被冲出。甩干环节。通常选用直进直停式离心甩干机。大多数水滴被甩出，大多数玻璃渣亦被甩出。但因为其作业筒是密封式，筒内存留被甩出的玻璃渣许多。起动和停车时瓶子与装具问有剧烈磕碰，亦会发生玻璃渣。直进直停发生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些非常细微的玻璃渣因为瓶内壁水的张力效果会非常牢固地附着于瓶内壁及底部。别的甩干全进程彻底人为操控，很难确保每一进程的彻底一致性。极难确保质量的稳定性。四、烘干环节，通常烘干设备是2m长电加热地道式烘干机，规划作业温度为300％。因为设备规划不甚合理且年久失修，热损大，作业温度只要250℃。约有10％的瓶子出炉后瓶内仍有水滴存在。尽管瓶子出炉后有反倒工序，但水的张力效果仍使瓶内较小玻璃渣不能倒出。当然亦存在操作人员不负责任，只倒置而不颤动。底子无法确保玻璃渣悉数清理出瓶子。待用环节。口服液玻璃瓶瓶从烘干机取出后温度达200％以上，有必要放置室内，待其冷却至室温方可运用。瓶置于与之等高的铝盒内，层层加高堆放，不免上基层相互破撞，发生新的玻璃渣，落人瓶内。灌封环节。口服液玻璃瓶灌封选用主动灌封机，因为设备失修及操作因素时有碎瓶景象发生，杰出体现在主动送瓶进程，时有挤碎口服液玻璃瓶瓶的景象和封口进程刀具挤碎口服液玻璃瓶瓶的景象。而这些碎瓶发生的玻璃渣有随机器的震动落人瓶内之也许。

　　灯检环节。灯检是口服液玻璃瓶生产中几乎是最终把关的环节，设备是灯检机，主要靠操作人员目检。当然此环节不会发生瓶内玻璃渣但若漏检其结果将非常严峻。这又与作业用眼的疲惫程度，责任心强弱乃至心情好坏都有主要联系。特别是那些非常细微，均匀直径只要0．5ram以下的玻璃渣通常人员是难以发现的，有必要是有较丰厚经验的作业人员才能确保“靖网之鱼不从手中滑出。