我国目前是正处于经济和技术迅猛发展时期，药品的出口日益增多，外商对于包装药品用的玻璃质量也越来越重视，近几年固然我国口服液瓶生产取得了很大的发展，但是国际同类产品相比，我国口服液瓶生产还存在较大差距。

    主要表现在：产品标准的水平低、实物的质量差、结构的不公道、产品档次以及附加值不高等方面，使口服液瓶对于医药经济的贡献率明显低于发达国家。因此口服液瓶生产应该尽快从以下方面与国际水平接轨，在标准水平上，要积极采用国际的标准，全面进步产品质量的水平，尽快建立完善我国的口服液瓶的标准化体系。在类型上，国际标准ISO12775-1997明确的规定口服液瓶主要有3类：3.3硼硅玻璃、国际的中性玻璃和钠钙玻璃。由于我国的技术水平所限，一直不能够规模生产耐水性、耐酸性和耐碱性都较强的国际中性玻璃，今后应逐步过渡，重点发展国际中性玻璃。在材质性能上，国际中性玻璃和3．3硼硅玻璃颗粒法耐水均可达到1级。固然我国的低硼硅玻璃颗粒法耐水多数也为1级，有的为2级，但若从微观看碱的析出量，则要比国际中性玻璃大数倍。在有害物质限量方面，国际上对玻璃中As、Sb、Pb、Cd的析出量均有规定。作为对安全卫生要求最高的口服液瓶，我国应对有害元素的析出量予以限制，以保障人民群众用药安全。测试方法应由原来的定性、半定量向定量和分别定量发展。如内表面耐水性，过往用甲基红酸性溶液变色法，现在要用碱总量滴定法，国际上还要对Na、K、Ca分别进行定量测定。

   口服液瓶作为医药包装行业的一个主要分支，今后乃至相当长的一段时间内口服液瓶仍将会是一种重要的药品包装材料。我们期待着我国的口服液瓶包装瓶市场不断强化自身发展，积极开发自身潜力，在不久的将来在世界药用包装舞台上分一杯羹。